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　　在木材烘干设备工作过程中要保证木材不出现变形、开裂等质量问题，要充分了解木材烘干设备工艺过程的要求，下面是具体介绍。

　　1、根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度大约不超过45℃，预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽。

　　2、干燥阶段：根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快。

　　3、中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。烘干过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如过发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2。0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5—8%的相对湿度，中间处理的次数可根据需要及时进行。

　　4、平衡处理：就是消除窑内不同材堆之间含水率的差异，保证出窑时所有木材含水率都达到要求。烘干到后期就能发现多数探头含水率高，少数已经达到了要求，为了让窑内木材都能合格出窑，要进行平衡处理，相对湿度要求比终含水率低2%的平衡含水率的相对湿度，时间是直至各探头终含水率均匀为止。

　　5、高湿处理：就是消除木材厚度上内外不均匀。相对湿度比终含水率高4%的平衡含水率的相对湿度。

　　6、冷却出窑：烘干后期的温度较高，为防止热的木材出窑时会产生爆裂，要将木材冷却后才能出窑。

　　要严格掌握木材烘干设备的烘干工艺要求，避免烘干过程中出现问题，保证烘干质量。